Software OEE y de control de producción Digitaliza tu producción sin cambiar tus máquinas.
Conectamos tus máquinas para sacar su información y la unimos con lo que registra tu equipo en formularios adaptados a tu operación. Producción, paros y calidad en una sola plataforma.
Revisamos contigo cómo medir y sacar la información de tus equipos.
OEE y estatus de plantaDatos de demostración
Empresas que ya trabajan con LeanDM
- Boro
- Cosmepack
- Desarrollos Universales en Plástico (DUP)
Toca una cifra para ver el detalle
¿Sabes qué sucede en tu piso de producción?
Tus máquinas y tu equipo generan datos todo el día, pero la información no llega a tiempo para decidir.
Lo reportado no coincide con los contadores de máquina.
LeanDM cruza la señal de la máquina con el registro del operador en el mismo turno.
Los paros se anotan, pero no sus causas.
Cada paro queda con su duración, la causa reportada y el contexto para revisarlo con el equipo.
La calidad se revisa por separado.
Rechazos y desperdicio se relacionan con la orden, la línea y el turno donde ocurrieron.
Consolidar reportes en Excel consume horas.
Los registros llegan a tableros y reportes hora por hora, sin capturar dos veces.
La máquina dice qué pasó. El operador, por qué. LeanDM une ambos.
No solo leemos lo que dice la máquina: los formularios se adaptan a tu operación —tus productos, tus causas de paro, tus turnos—, así registrar es sencillo y cada dato tiene contexto.
- 01
Conecta
Los LeankPods se conectan a tus máquinas, leen la información que ya generan y la envían al LeankHub, sin depender de internet en el piso de producción. No necesitas saber cómo están hechas: nosotros revisamos tus equipos.
- 02
Registra
Los operadores registran producción, paros y calidad en formularios adaptados a tu operación, con tus productos y tus causas de paro, asistidos por los datos de la máquina. Así queda la trazabilidad.
- 03
Decide
LeanDM cruza ambos registros y calcula disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE hora por hora, con base en la norma ISO 22400, para actuar durante el turno y no al cierre.
La verdad del piso de producción.
Datos de máquina y del equipo, en una misma plataforma.
Cada dato responde una pregunta de planta.
- Producción y objetivos¿Cumplimos lo programado en este turno?
- Paros y causas¿Dónde se concentra el tiempo detenido y por qué?
- Calidad y desperdicio¿Qué parte de la producción necesita atención?
- OEE hora por hora¿Qué pérdidas afectan disponibilidad, rendimiento y calidad? Calculado con base en la norma ISO 22400.
- Órdenes, lotes y trazabilidad¿En qué orden, línea, turno y lote ocurrió el resultado?
- Formularios a tu medida¿Qué registra tu equipo, con tus productos, tus causas de paro y tus turnos?
Ejemplos pensados para inyección, extrusión e impresión.
LeanDM funciona en cualquier planta de manufactura. Estos son los procesos donde tenemos más casos.
Inyección
Piezas, ciclos y cambios de molde. Distingue el tiempo detenido de la producción rechazada.
Extrusión
Kilos totales y conformes, tiempo en marcha y tasa ideal por producto.
Impresión
Metros impresos, cambios de trabajo (tintas y rodillos) y merma de arranque en cada orden.
De la vista general al detalle de cada pérdida.
Además del tablero de inicio, LeanDM explica de dónde viene cada punto de OEE: cascada de pérdidas, producción por máquina, Pareto de tiempos muertos y datos por línea, turno o periodo, desde la computadora, la tablet o el celular.
Ver todos los tableros
Empieza con software. Conecta tus máquinas cuando lo necesites.
La diferencia está en cómo llega la información a LeanDM. Es la misma plataforma: puedes empezar con la captura de tu equipo y conectar tus máquinas después.
| Aspecto | Solo software | Software + máquinas conectadas |
|---|---|---|
| Punto de partida | Digitalizar los registros sin conectar máquinas. | Conectar tus máquinas para leer su información. |
| Cómo llegan los datos | El equipo registra producción, paros, causas y calidad en formularios adaptados a tu operación. | LeankPod lee la información de la máquina y la envía al LeankHub; el operador completa causas y calidad. |
| Qué necesitas | Definir datos, responsables y dispositivos de captura. | Lo anterior. Nosotros revisamos qué información da cada máquina y cómo conectarla. |
| Qué obtienes | Información organizada, OEE, tableros y reportes por turno. | Producción y paros de máquina en tiempo real, unidos al contexto del operador. |
Cobertura nativa. Custom donde haga falta.
LeankPod se conecta a tus máquinas por Modbus y por los protocolos más usados en planta. No necesitas conocerlos: nosotros revisamos tus equipos.
- OPC UA
- Modbus TCP/RTU
- PROFIBUS
- PROFINET
- EtherNet/IP
- MQTT
- Mitsubishi MELSEC
- Hitachi
- Siemens S7
- Allen-Bradley
- Omron
- BACnet
Laminex: del registro en papel a resultados por turno
Empresa mexicana fabricante de láminas y rollos por extrusión.
- Empleados+251
- Plantas con LeanDM3
- ProcesoExtrusión
La máquina corre al 90 % de su capacidad, pero nuestro OEE es mucho menor. No tenemos la causa raíz.
Los registros de producción eran físicos y cada departamento manejaba su propia información en Excel. Dirección y gerencia se enteraban de los problemas con horas o días de retraso.
Implementamos LeanDM en la planta y capacitamos al personal. Instalamos kioscos industriales en las líneas para capturar en el momento; los reportes se generan con cada registro y se consultan desde cualquier dispositivo.
- Kioscos en el piso de producción
- Tablero directivo en tiempo real
- Etiquetas QR de trazabilidad
- Capacitación a operadores
- 5Xde retorno en el primer mes de operación
- +690 hde trabajo administrativo eliminadas al mes
- 95.8 %menos tiempo para ver resultados de producción y paros
- +2,000capturas de etiquetas de trazabilidad en el primer mes
Monitoreo de la operación desde cualquier dispositivo y la misma información para todos los departamentos.
Con LeanDM, la descarga de embarques es mucho más ágil. Con el módulo de etiquetado, identificar materiales es más rápido y sencillo.
Almacenista · Laminex El sistema es muy sencillo de usar. En lugar de hacer un reporte al final del turno, voy registrando lo que sucede en la línea al momento. Así ya no me tengo que acordar qué pasó al llenar mi reporte.
Operador de línea · Laminex LeanDM nos ha ayudado a tener mejor visibilidad de la producción. Desde mi celular veo el estado de las líneas.
Jefe de producción · Laminex Los reportes de LeanDM han sido de gran utilidad para la mejora continua de la planta. Con su análisis de paros hemos podido hacer nuestros kaizen.
Gerente de operaciones · Laminex
Cuatro pasos para arrancar con orden.
- 01
Conocemos tu operación
Revisamos tus líneas, cómo registras hoy y qué problema quieres resolver.
- 02
Definimos qué medir
Acordamos datos, unidades, objetivos, responsables y criterios de los indicadores.
- 03
Elegimos la captura
Empezamos con software y evaluamos la conexión de tus máquinas con LeankPod cuando conviene.
- 04
Arrancamos juntos
Configuramos, capacitamos al equipo y revisamos contigo los primeros resultados.
Para garantizar una implementación exitosa, acompañamos personalmente cada arranque. Por eso limitamos los nuevos inicios a dos por mes.
Hablar de mi operaciónConoce LeanDM antes de hablar con nosotros.
- Disponible
Demo
Recorre los tableros con datos de demostración: OEE, pérdidas, producción y paros.
Ver la demo - En preparación
Academia
Aprende OEE, 5S y los ocho desperdicios con ejemplos de planta.
Entrar a la academia - Disponible
Conoce LeanDM
Cómo funciona, las dos formas de empezar y un caso real.
Ver cómo funciona
El precio depende de lo que tu planta necesita.
Cuéntanos qué quieres controlar, cuántas líneas intervienen y cómo obtienes hoy los datos. La propuesta detalla software, implementación, acompañamiento y, si aplica, la conexión con LeankPod.
Lo que más nos preguntan.
¿Necesito PLC para usar LeanDM?
¿Tengo que cambiar mis máquinas?
No sé si mis máquinas tienen PLC, ¿se pueden conectar?
¿Qué es un LeankPod?
¿Qué hace el LeankHub?
¿Con qué protocolos se conecta LeankPod?
¿Qué registra un operador?
¿LeanDM sustituye el papel y el Excel?
¿Los formularios se adaptan a mi planta?
¿Qué datos necesito para calcular OEE?
¿Cómo calculan el OEE?
¿Cuál es la diferencia entre OEE y OOE?
¿Desde qué dispositivos se consulta?
¿Puedo empezar con software y conectar máquinas después?
¿Cuánto cuesta LeanDM?
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Responderemos tu mensaje en menos de 24 horas. También puedes escribirnos por correo o WhatsApp.
Para garantizar una implementación exitosa, acompañamos personalmente cada arranque. Por eso limitamos los nuevos inicios a dos por mes.